Zum Inhalt springen
Hungarian
Direct contact

Talk to us.
We are just around the corner.

Aalberts Surface Treatment - Tatabánya

Aalberts Surface Treatment - Tatabánya

Az Aalberts surface treatment tatabányai üzeme az Ön szakértője a felületkezelések terén immár 20 éve. Szinte valamennyi iparágban tudunk magas minőségű megoldást nyújtani a bevonatképzés terén.

Elérhetőségek

Aalberts Surface Treatment Kft.

Buzavirag u. 16
2800 Tatabánya
Magyarország

Tel. +36 34 5146 70

Fax: +36 34 5146 80

Küldjön e-mailt

Loading...

Elérhetőség

Elérhetőség
Iroda:
Hétfő – Péntek: 8:00-16:00
Raktár:
Hétfő – Péntek: 7:00-19:00

Plan a route

Lépjen kapcsolatba velünk

Ferenc Puszta

managing director plant Tatabánya

Tel. +36 34 514 673

Küldjön e-mailt

Tamás Schlégl

sales

Tel. +36 34 514 686

Küldjön e-mailt

Norbert Mezőfi

sales

Tel. +36 34 514 677

Küldjön e-mailt

Mihály Komáromi

sales

Tel. +36 34 513 349

Küldjön e-mailt

Balázs Freész

sales

Tel. +36 70 527 7046

Küldjön e-mailt

Tímea Szalai

HR Manager

Tel.

Küldjön e-mailt

Üdvözli a tatabányai Aalberts

A tatabányai Aalberts Surface Treatment 1999 óta jelent egyet Magyarországon a kiváló minőségű felületkezeléssel.

Tökéletes megoldásokat tudunk nyújtani az Ön számára, ha az alkatrészeit korrózió ellen szeretné védeni, illetve ha tapadást gátló felülettel vagy súrlódás csökkentését biztosító bevonatokkal szeretné ellátni. Szériagyártásra alkalmas, egyéni vagy speciális műszaki megoldásaink hozzáadott értéket kölcsönöznek termékeinek, hogy azokat ellenállóbbá és nagyobb teljesítményűvé tegyük. Folyamatos fejlesztéseinknek köszönhetően hatékony, egymással jól kombinálható, innovatív technológiákkal képviseljük magunkat a magyar és a nemzetközi piacon, teljes elő- és utókezeléssel.

A szabványok szerinti szakszerű vizsgálatokat biztosítják a telephelyükön megtalálható laborok, ahol különböző korróziós próbáknak és egyéb vizsgálatoknak (rétegvastagság-, tapadás-, idomszer mérés) tesszük ki a kész darabokat.

Magas minőségi előírásaink és bevonataink megfelelnek több autóipari, élelmiszeripari, mezőgazdasági stb. szabványnak, valamint egyéb speciális vevői igényeknek.

Szolgáltatásaink

felületkezelő szolgáltatásaink


      • CINKLAMELLA BEVONATOK merítő centrifugás eljárással
      • KTL bevonatok
      • Porfestés
      • Nedves lakk bevonatok
      • Kézi festékszórás
      • Cink thermodiffúzió (ZTD)


speciális szolgáltatások


          • Vegyi lakkeltávolítás
          • Termikus lakkeltávolítás
          • Szemcseszórás
          • Logisztika
          • Szerelés
          • Raktározás


  • A cinklamellás bevonatok főként cink és alumínium összetevőkből álló nedves lakkok, melyek nagy előnye, hogy alacsony rétegvastagság (4-30 ym) mellett is magas korrózióállóságot biztosítanak a bevont fém alkatrészeknek. A merítő centrifugás eljárás olyan ömlesztve felületkezelhető alkatrészekre lett kifejlesztve, ahol az alacsony beégetési hőmérséklet és a hidrogén-ridegedés-mentesség alapkövetelmény.

    A katódos védőhatásnak köszönhetően a cink és az alumínium lamellák feláldozzák magukat a korróziós folyamat során, így aktiválva és védve az alapfémet a vörösrozsda kialakulásától.

    A merítő centrifugás eljárással elérhető cinklamella bevonatok a következőek: Dörken Delta MKS (Delta Protekt, Delta Tone, Delta Seal, Delta VH); MAGNI (Magni 565, Magni 560, Magni 595).

    Alkalmazási területek: autóipari fék és biztonsági öv csatlakozóelemek, rugók, kötőelemek, záralkatrészek stb.

  • A KTL bevonat az egyik legelterjedtebb és legköltséghatékonyabb korrózióvédelmi rendszer, melyet telephelyünkön 2008 óta kínálunk acél, alumínium, horganyzott alapanyagból készülő alkatrészekre. A normál rétegvastagság (10-25ym) mellett berendezésünk képes magasabb, 40-60 ym rétegvastagsággal történő felületkezelésre is.

    Az általunk alkalmazott bevonatrendszer megfelel a legelterjedtebb autóipari és mezőgazdasági felületkezelési szabványoknak, illetve egyéb speciális vevői követelményeknek. Kiválóan alkalmas magas korrózióvédelmi elvárással rendelkező kültéri alkatrészek porfestést megelőző alapozására (alaprétegként), emellett nyers, eloxált, galvanizált és cinkbevonattal ellátott termékek esetében fedőrétegeként is szolgálhat.

    KTL bevonatrendszerünk nem UV-álló, ezért önmagában csak beltéri használatra javasolt. Alkalmazási területek: motortéri alkatrészek, különböző gépek szerkezeti és burkolóelemei stb.

  • Modern, automata és rugalmasan programozható berendezésünk lehetővé teszi, hogy akár kis mennyiségű igények, akár nagy szériás alkatrészek felületkezelését is hatékonyan el tudjuk végezni. Ezen eljárással előkezelt (KTL-, cinkbevonattal ellátott vagy eloxált) vagy nyers alkatrészek integrált zsírtalanítását követő porfestése lehetséges.

    A technológia jellegéből adódóan egyedi vevői elvárásoknak megfelelő bevonatok alkalmazása lehetséges, szinte akármilyen színben. Alkalmazási területek: járműipari, gépipari, elektronikai alkatrészek stb.

  • Automata festékszóró berendezésünk további rugalmasságát növelve a porszórás mellett nedves lakkok (oldószeres vagy vízbázisú) szériakörülmények között történő alkalmazhatóságát is lehetővé tettük. A konvejor-pályába integrált nedves lakk kabinban elsősorban cinklamellás (Dörken MKS illetve MAGNI), valamint polymer (TempCoat, ChemCoat) bevonatokat viszünk fel az alkatrészekre. A festékanyagok és az alkalmazott szórástechnika kombinációja alacsony rétegvastagság (15-50 ym) alkalmazását teszi lehetővé, mely a bevonattal szemben elvárt funkciók teljesülése mellett költséghatékony is. Alkalmazási területek: autóipari, vasúti járművek fékalkatrészei, mezőgazdasági gépek alkatészei, szélerőművek kötőelemei, rugók, élelmiszeripari gépek alkatrészei stb.

  • Az eljárás során egy zárt dob segítségével kb. 380-400 °C technológiai hőmérsékleten történik a pontosan kimért cinkpor diffúziója a fém alkatrészek felületén. Az így elkészült bevonat aktív, ezért utókezelése szükséges, melyet házon belül Crom III passziválással vagy KTL felületkezeléssel oldunk meg. A KTL bevonattal utókezelt alkatrészek megfelelnek a legmagasabb korróziós elvárásoknak is, melyet autóipari jóváhagyások is alátámasztanak.

    A technológia nagy előnye a tűzihorganyzással szemben, hogy az alacsony rétegvastagságnak (20-40 ym) köszönhetően jobb az alkatrészek szerelhetősége, ami főleg kötőelemeknél lehet fontos szempont. Alkalmazási területek: kötőelemek, autóipari záralkatrészek és csatlakozóelemek, vasútipari alkatrészek stb.

  • A saját fejlesztésű TempCoat, Chemcoat bevonatainkkal olyan felhasználási körülményekre is kínálunk bevonatrendszereket, ahol egyedi, termékre szabott jellemzők kialakítása a cél. Az egyik ilyen bevonatunk a TempCoat 7510 például olyan autóipari felhasználási igényekre lett kifejlesztve, ahol a biztonsági övvel érintkező fém alkatrészek kiváló csúszási tulajdonságokkal rendelkező, kopásálló és nem utolsósorban alacsony működési zajszintet elérő felületkezelése a cél. Továbbá tudunk különböző PTFE bevonatokat is élelmiszeripari, autóipari stb. felhasználásra.

Industries

Letöltések


TÜV által tanúsított minőségbiztosítási rendszerünk mellett elsőrangú szempont a magas minőségű bevonatok, pontosság, megbízhatóság és rugalmasság. Modern berendezéseinkkel elkötelezett munkatársakkal innovatív bevonatrendszereket kínálunk, melyek az ipari elvárásokat messzemenően teljesítik.


Bevonatrendszereinkkel kapcsolatos kérdések felmerülése esetén készséggel állunk a rendelkezésére.

Kapcsolat
Home