korróziógátló bevonat
Cinklamella bevonat
mi az a cinklamella bevonat?
A cinklemella (cinklamella, Zinkflake) bevonat olyan korrózióálló bevonat, amelyet a legkorszerűbb bevonási technikákkal, például merítő-centrifugával (dip-spin, rack dip-spin), vagy teljesen automatizált festékszórásos eljárásokkal alkalmaznak. A bevonat az alapfémet védi különböző környezeti behatásoktól, a cinktartalom biztósítja a katódos védőhatást. A vezető beszállítók mint a DÖRKEN Coatings, Magni Coatings) licenctulajdonosaként az Aalberts surface technologies ezeket az eljárásokat globális létesítményeiben biztosítja.
A cinklamella bevonatot mindenekelőtt nagy szilárdságú acélok, alumíniumötvözetek és öntött cink megbízható korrózió elleni védelmére használják. Ha ezt a nem-elektrolitikus bevonatmegoldást választják, az alapanyag hidrogén okozta ridegségének kockázata minimálisra csökken. Az eredetileg a galvanizálás króm VI-mentes alternatívájaként tervezett cinklamella korrózióvédő bevonat az autóiparban és más alkalmazásokban való széleskörű felhasználásának köszönhetően jól bevált. A cinklamella bevonatokat a legmodernebb merítő centrifugás (dip-spin, dip coating) vagy teljesen automatizált nedves festékszórásos bevonatolási eljárásokkal viszik fel.
Az alkalmazási területtől függően az Aalberts surface technologies különböző előkezeléseket is kínál, mint például zsírtalanítás, szemcseszórás, homokfúvás és foszfátozás. Annak érdekében, hogy megtaláljuk az Ön alkatrészeinek legjobban megfelelő alap- és fedőlakk-megoldásokat, egyéni tanácsokkal látjuk el Önt, és együttműködünk Önnel a megfelelő munkafolyamatok meghatározásában a kezdeti mintavételtől a sorozatgyártásig. Kérésre a műszaki szolgáltatásainkat logisztikai koncepcióval egészítjük ki, az Ön igényeihez igazodó felvételi és szállítási szolgáltatásokkal. A cinklamella bevonatokat ömlesztett áruk esetében merítő centrifugával (dip-spin , rack dip-spin eljárásokkal) és (teljesen automatizált) festékszórásos módszerekkel alkalmazzuk.
a cinklamella bevonat tulajdonságai
A nagyfokú korrózióvédelem mellett a cinklamella bevonat kiemelkedő tulajdonságai közé tartozik az állandó súrlódási együttható, a méretpontosság és az egyedi színezés is. Ez a felületi bevonat nem csak hogy nem tartalmaz króm VI-ot, de a cink- és alumíniumlamellák (pehlyhek) katódos korrózióvédelmet is nyújtanak. A galvanizált cinkrétegeknél ismert hidrogén okozta ridegség nem fordul elő. A kifejezetten erre a célra kifejlesztett kombinált rétegek alkalmazásával ráadásul jó tapadásgátló tulajdonságokat lehet elérni, és optimalizálni lehet a cinklamella bevonat csúszási tulajdonságait, vagy jelölési célzató színekkel láthatjuk el.
Néhány fő jellemző:
- Tartós korrózióvédelem ciklikus terhelés mellett
- >1000 órás vörösrozsda-mentesség a sópermetezési tesztben (DIN EN ISO 9227).
- Vörös és fehérrozsda valamint kontaktkorrózió késleltetett kialakulása
- Vegyszerekkel szembeni ellenállás (savak, lúgok, tisztítószerek, olajok, benzin)
- Vékony rétegvastagságok (6–25 µm) lehetségesek
- Duplex bevonatok és színesfémek fedőrétegei lehetnek
- Hőmérsékletállóság (180–300 °C, terméktől függően)
- Eljárási hőmérsékletek a szobahőmérsékleten szárítástól a termikus térhálósításig
Alapanyagok
Az alumíniumötvözetek, az acél, a rozsdamentes acél és az öntött cink a cinklamella bevonathoz alkalmas alapanyagok közé tartoznak.
a cinklamella bevonat felhasználási területei
Elsősorban az autóiparban és minden olyan területen használják, ahol a kiváló korrózióvédelem más funkcionális és dekoratív tulajdonságokkal kombinálva elsődleges fontosságú. Az Aalberts surface technologies teljesíti a nemzetközi autógyártók összes specifikációját.
A legfontosabb alkalmazások áttekintése:
- Kötőelemek
- Fékalkatrészek
- Alvázalkatrészek
- Rugók
- Menetes alkatrészek
- Stancolt, préselt alkatrészek
úttörő iparágak, amelyeket kiszolgálunk
gyakran ismételt kérdések – cinklamella bevonat
A vékonyrétegű cinklamella bevonatok hosszú távú korrózióvédelmet nyújtanak, különösen ciklikus terhelés esetén.
További előnyök:
- Nincs hidrogén okozta ridegség
- Nincs vetemedés, deformálódás
- Az üregek és mélyedések biztonságos bevonatolása
- A lehető legjobb korrózióvédelem a nagy szakítószilárdságú alkatrészek számára
- Rendkívül jó védelem a kontakt korrózióval szemben
- Világszerte elérhető és minden ágazatban bevált
Cinklamella-rendszereink színes fedőlakkokkal kombinálhatók.
A cinklamella-bevonási eljárásokkal létrehozott fedőrétegek kombinálhatók galvanizálási rendszerekkel és más alapbevonatokkal. Más galvanizált bevonatokkal összehasonlítva például jelentősen növelik az anyag korrózió elleni védelmét és optimalizálják működési tulajdonságait.
A fedőrétegeket a színesfémek védelme vagy tulajdonságaik optimalizálása céljából is használják.
A cinklamella-rendszerek az autóipari gyártás szerves részévé váltak. Az összes csatlakozóelem többségét cinklamella rendszerrel vonják be, nem utolsósorban azért, mert az elmúlt években jelentősen szigorodtak a követelmények. Az anyagok védelme vagy funkciójuk optimalizálása érdekében a cinklamella rendszereket általánosan használják szerkezeti alkatrészek és alvázelemek, valamint a kompozit/kevert konstrukciók területén is.
A cinklamella bevonatok magas fokú korrózióvédelmet nyújtanak. A nem elektrolitikus eljárásokban alkalmazva megakadályozzák az alapanyag hidrogén okozta ridegségét.
alapvető telephelyek
Lüneburg
Germany 53.245976910.4758467 lueneburg@aalberts-st.com +49 4131 882 10 show locationNidda
Germany 50.42982898.9779735 nidda@aalberts-st.com +49 6043 9613 0 show locationPulversheim
France 47.84112117.2816152 pulversheim@aalberts-st.com +33 389 2832 80 show locationShanghai
China 31.175354121.135765 shanghai@aalberts-st.cn +86 (21) 6921 1758 show locationTatabánya
Hungary 47.582185518.3456132 tatabanya@aalberts-st.com +36 34 5146 70 show locationLandsberg am Lech
Germany 48.068575810.8542243 landsberg@aalberts-st.com +49 8191 91186 10 show locationCleveland (Tennessee)
United States 35.1227709-84.9104398 info@aalberts-st.us +1 423 559 9900 show locationDeurne
the Netherlands 51.45566135.7704517 deurne@aalberts-st.com +31 493 352 820 show locationUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Discover our services
We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.
Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.
Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance.
With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.
Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.