naweglanie atmosferyczne
co to jest nawęglanie?
Nawęglanie to proces termochemiczny stosowany do utwardzania narzędzi i elementów wykonanych ze stali o niskiej zawartości węgla. Powierzchnia komponentu jest celowo i specjalnie wzbogacona węglem. Jednakże pozostały obszar pozostaje w stanie wejściowym i dlatego po procesie hartowania jest miękki lub twardy, w zależności od użytego materiału. Nawęgloną warstwę powierzchniową można następnie utwardzić w procesie hartowania.
proces nawęglania
Rozróżnia się następujące procesy utwardzania powierzchniowego z procesem nawęglania lub węgloazotowania:
- bezpośrednie: (nawęglanie -> hartowanie -> odpuszczanie)
- jednokrotne: (nawęglanie -> wolne studzenie -> nagrzew do temp. austenityzacji wraz z hartowaniem -> odpuszczanie)
- podwójne: (nawęglanie -> hartowanie -> nagrzew do temp. austenityzacji wraz z hartowaniem -> odpuszczanie)
- z przystankiem izotermicznym: (nawęglanie -> studzenie do zadanej temp.-> nagrzew do temp. austenityzacji wraz z hartowaniem -> odpuszczanie)
środki nawęglające
Do atmosferycznego nawęglania materiałów żelaznych stosuje się następujące media:
- atmosferę endotermiczną
- propan
- metanol
- etanol
- acetylen
korzyści z nawęglania
Utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie to ważny proces pośród różnych procesów obróbki cieplnej, który oferuje szereg korzyści w zakresie poprawy właściwości mechanicznych obrabianych przedmiotów.
Niektóre z tych korzyści są następujące:
✓ Wydłużenie żywotności części: Części nawęglane mają dłuższą żywotność w porównaniu do komponentów nieobrobionych, co może zmniejszyć koszty konserwacji i wymiany.
✓ Efektywność kosztowa: Nawęglanie może być bardziej opłacalne niż produkcja części ze stali wysokostopowej lub innych drogich materiałów w celu osiągnięcia wymaganej twardości i odporności na zużycie.
✓ Zwiększona odporność na zużycie: Części nawęglane są bardziej odporne na zużycie i ścieranie, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których występuje tarcie i ścieranie.
✓ Zwiększona wytrzymałość na zginanie: Nawęglanie powoduje zwiększoną wytrzymałość materiału na zginanie, czyniąc go bardziej odpornym na naprężenia zginające.
odpowiednie metale do nawęglania
Do materiałów najczęściej stosowanych do utwardzania powierzchniowego (nawęglania/węgloazotowania) należą m.in
- Niestopowe stale węglowe
- Stale stopowe
zastosowanie nawęglania w różnych gałęziach przemysłu
Utwardzanie metodą nawęglania nie jest przynależne do konkretnej branży ponieważ zależy od doboru użytego materiału i wymagań dot. właściwości mechanicznych. Proces ten jest bardzo często stosowany w branżach wymienionych poniżej:
- Branża motoryzacyjna
- Inżynieria mechaniczna
- Produkcja narzędzi
- Inżynieria elektryczna
- Inżynieria rolna
klienci korzystający z naszych usług uzyskują nasze wparcie na każdym etapie rozwoju - od pomysłu do produkcji seryjnej
- Rozwijanie indywidualnych wymagań – procesy „szyte na miarę”
- Wyjaśnianie szczegółowych zagadnień
- Wsparcie od pomysłu do produkcji seryjnej
- Wsparcie na najwyższym poziomie
- Najwyższa jakość – bez względu na to, czy to małe czy duże serie
- Certyfikowane zgodnie z normami DIN EN ISO 9001:2015, VDA 6.1:2016 i ISO 13485:2016
najczęściej zadawane pytania – nawęglanie
Odpuszczanie to proces ukierunkowanej obróbki cieplnej materiałów, dzięki któremu można w sposób konkretny i celowy wpływać na właściwości elementu. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do zmniejszania naprężeń wewnętrznych w materiale. Hartowana stal staje się bardziej miękka, im wyżej jest odpuszczana. Jednocześnie utrata twardości jest kompensowana przez zwiększoną wytrzymałość materiału.
Do utwardzania powierzchniowego nadają się wszystkie stale niestopowe i niskostopowe. Aby uzyskać wystarczający gradient zahartowania pomiędzy powierzchnią a obszarem rdzenia, zawartość węgla w materiale nie powinna przekraczać 0,25%.
Alternatywą do utwardzania powierzchniowego poprzez nawęglanie atmosferyczne będzie utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglane próżniowe (niskociśnieniowe) lub węgloazotowanie, a w przypadku odpowiednich materiałów można również stosować procesy azotowania i azotonawęglania.
Szczególnie ważne jest oczyszczenie powierzchni elementów z wszelkich zanieczyszczeń (oleje, smary, emulsje, środki antykorozyjne, zendra, rdza), aby zapewnić bezproblemową dyfuzję atomów węgla w powierzchnię elementu. Ponadto atmosfera pieca musi zawierać media emitujące węgiel.
W przypadku nawęglania powierzchnia elementu jest modyfikowana chemicznie poprzez dyfuzję węgla w porównaniu z klasycznym procesem hartowania. Ponadto podczas utwardzania powierzchniowego powierzchnia powinna mieć wyższą twardość w porównaniu z powierzchnią rdzenia.
branże
lokalizacje procesów
Masz pytania? Skontaktuj się z nami bezpośrednio lub wybierz lokalizację procesu w pobliżu.
Amboise
France 47.41544421.0245775 info.amboise@aalberts-st.com +33 247 2374 74 show locationDunningen
Germany 48.2249668.5003521 info.dunningen@aalberts-st.com +49 7403 92907-0 show locationDzierżoniów
Poland 50.732931316.6280222 info.dzierzoniow-heat@aalberts-st.com +48 515 739 056 show locationGaildorf
Germany 49.01621959.7588191 info.gaildorf@aalberts-st.com +49 7971 96980 show locationKehl
Germany 48.500157.82006 info.kehl@aalberts-st.com +49 7854 96470 show locationLaupheim
Germany 48.229769.83458 info.laupheim@aalberts-st.com +49 7392 70960 show locationRemscheid
Germany 51.22193897.2353813 info.remscheid@aalberts-st.com +49 2191 56200 show locationSoudan
France 47.7059027-1.3208699 info.soudan@aalberts-st.com +33 228040600 show locationVärnamo
Sweden 57.176705814.0107878 info.nordic@aalberts-st.com +46 370 69 09 90 show locationVenlo (Lomm)
the Netherlands 51.44642316.1786697 info.venlo@aalberts-st.com +31 77 308 1333 show locationVermondans
France 47.38966236.7607384 info.vermondans@aalberts-st.com +33 381 9645 85 show locationWerther
Germany 52.085558.42509 info.werther@aalberts-st.com +49 5203 97405 show locationBlackburn
United Kingdom 53.7642256-2.4548116 info.blackburn@aalberts-st.com +44 1254 264901 show locationLetchworth
United Kingdom 51.9887569-0.2038797 info.letchworth@aalberts-st.com +44 1462 472100 show locationPinto
Spain 40.2523494-3.7105911 info.madrid@aalberts-st.com +34 916 923 330 show locationUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Discover our services
We offer all types of heat treatment processes. Our facilities are closely interlinked in terms of logistics, which means that all processes are available to you. For a complete list and description of heat treatment technologies please select the button.
Hot isostatic pressing (HIP) is used to eliminate porosity. Do you need high mechanical durability and insensitivity to high temperatures for solder joints? We at Aalberts surface technologies offer the solution through brazing.
Polymer coatings can be applied to a wide variety of base materials and offer long-lasting protection. They are particularly well anchored mechanically to the substrate. Additional enhancement layers allow non-stick coatings to be combined with improved sliding properties and/or high wear resistance.
With 40 years of experience in continuous reel to reel finishing, you can depend on Aalberts surface technologies to find innovative solutions that other companies might say are impossible. Our service includes barrel plating, continuous selective plating and rack plating.
Almost all metallic base materials can have their properties optimised by surface coatings using our proprietary and patented processes, regardless of whether they should be particularly hard, smooth, wear-resistant or corrosion-resistant.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.