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small structures with a major effect

Nanobeschichtung

what is nanocoating
NANOFINISH®
fields of application
groundbreaking industries
FAQ
locations & contact

what is nanocoating?

Nanocoating is a process during which nanostructures are applied to surfaces for the purpose of sealing them on a nanoscopic scale, which means a coating layer thickness in between 1-100 nanometers. During this process, the material is changed on a molecular level. The nanocoating creates a self-organized, hydrophobic (water repelling) layer of nanoscale thickness. The nanoparticles become firmly anchored in the surface, thus ensuring that dirt particles, water droplets, grease, oil, acids and other liquids simply roll off the surface (lotus effect). This also results in easier cleaning, for example with a nano protection on ceramic surfaces or the cleaning/emptying of liquids inside of glass bottles with nano coatings. Nanoscale coatings can be applied to almost all materials (among ceramics and glass also metals, plastics, elastomers, etc.) They are resistant to temperatures of up to about 350°C and can be used as impregnation for fine-pored materials and high-precision applications. Is your workpiece exposed to heavy loads? If so, Aalberts surface treatment, as a leading nanocoating manufacturer, is your best choice among nanocoating companies.

nanocoatings: Innovative premium coatings with a major effect

Thin-film finishes on a molecular level are characterized by extremely strong adhesion to the substrate and exact contour reproductions. The self-organizing nanoparticles develop excellent adhesion properties and remarkable resistances. That is why Aalberts surface treatment’s innovative premium nanocoatings are so popular among many manufacturers and companies.

nanocoating

NANOFINISH® as infiltration-resistant nanocoating

Damages to surface coatings usually lead to infiltration of the functional layers. However, this does not apply to components coated with NANOFINISH®. This process – created by our company specializing in nanocoating – makes it possible to create contour-replicating nanoscale thin-film non-stick coatings. These coatings are resistant to infiltration, i.e. that they keep gases or liquids from penetrating into the component in case of damage. Defects are thus kept from spreading any further. NANOFINISH® offers excellent corrosion protection and can be applied to almost all substrates.

fields of application of NANOFINISH®

Finely structured nanoscale coatings are particularly suitable for fine-pored parts and high-precision applications. Nanotechnology in the form of extremely thin non-stick coatings is used in the area of demolding or as a protective layer for the sealing of many different surfaces. This highly performing nanocoating is also suitable for molds used in the electronics and medical technology industries. What is more, NANOFINISH® offers excellent corrosion protection for a wide range of applications where precision and continued functionality are required.

Nanobeschichtung

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frequently asked questions - nanocoatings

why are NANOFINISH® coatings suitable for the medical tecnology industry?

NANOFINISH® is a low-energy, easy-to-clean and physiologically harmless surface coating.

what are the advantages of nanofinish® coatings?

NANOFINISH® is a low-energy, easy-to-clean and physiologically harmless surface coating.

to what extent does the nanocoating process affect the components?

NANOFINISH® is a low-energy, easy-to-clean and physiologically harmless surface coating.

is it possible to apply nanofinish® to all materials?

NANOFINISH® is a low-energy, easy-to-clean and physiologically harmless surface coating.

is your workpiece exposed to heavy loads?

NANOFINISH® is a low-energy, easy-to-clean and physiologically harmless surface coating.

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Do you have any questions? Your enquiry will be forwarded directly to your personal contact person.

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52.6419852-1.7146314 tamworth-oct@aalberts-st.com +44 1827 634 89 Zum Standort
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Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).

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Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.

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Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.

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Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.

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