Thermisches Spritzen
Robustheit trifft Beständigkeit
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Wodurch zeichnen sich thermische Spritzschichten aus?
CeraCoat®
Mit CeraCoat® werden im thermischen Spritzverfahren hochwertige Metallbeschichtungen und Keramikbeschichtungen hergestellt.
- Eigenschaften
Höchste Oberflächenhärten verbessern den Verschleißschutz sowie die Traktionseigenschaften und verlängern den Lebenszyklus mechanisch stark beanspruchter Bauteile. Durch die Ausprägung unterschiedlicher Rauhigkeiten und Profile kann die Beschichtung auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden. In Kombination mit einem Topcoat lassen sich darüber hinaus ausgezeichnete Antihafteigenschaften erzielen.
- Grundwerkstoffe
CeraCoat®-Beschichtungen können auf fast allen metallischen Werkstoffen und auch auf CFK-Materialien zur Erzeugung einer verschleißfesten Oberfläche aufgetragen werden. Durch entsprechende mechanische Nachbearbeitung können CeraCoat®-Verschleißschutzbeschichtungen Hartchromschichten ersetzen.
- Einsatzmöglichkeit
Die Zahl der Anwendungen ist nahezu unbegrenzt. Folgende Bauteile werden beispielsweise mit CeraCoat® beschichtet:
- Zahnräder, Getriebe- und Ritzelwellen
- Walzenoberflächen, Wellenschonhülsen, Zapfen
- Laufflächen von Kolbenstangen, Ventilspindeln, Zylindern und Zylinderlaufbuchsen
- Dicht- und Gleitsitze von Motorenläufern
- Sitze von Achsen und Wellen
- Lagerbohrungen
- Walzen, Siegelleisten etc.
Ein besonderes Angebot stellt jedoch unser Reparaturservice dar: Wir sind in der Lage verschlissene Bauteile mit unseren Verfahren rundum zu erneuern. Dabei stellen wir die erforderlichen Originalmaße mit allen Merkmalen einer neuwertigen Schutzveredelung wieder her. So sparen Sie als Kunde hohe Kosten für Neuanschaffungen und schonen dabei gleichzeitig Ressourcen.
- Verfahrensstandorte
Aalberts Surface Treatment GmbH
Hohenhorststraße 1
21337 Lüneburg
Deutschland
Tel.: +49 4131 882 10
Fax: +49 4131 882 250
E-Mail schreibenAalberts Surface Treatment GmbH
Altenbruchstraße 10
47447 Moers
Deutschland
Tel.: +49 2841 88980 0
Fax: +49 2841 88980 20
E-Mail schreibenAalberts Surface Treatment SAS
Aire de la Thur
68840 Pulversheim
Frankreich
Tel.: +33 389 2832 80
Fax: +33 389 2832 89
E-Mail schreibenAalberts Surface Treatment Beuningen B.V.
Nikkelwerf 5
6641 Beuningen
Niederlande
Tel.: +31 24 677 7911
Fax: +31 24 677 8901
E-Mail schreibenAalberts Surface Treatment Ltd.
Kingsbury Link, Trinity Road
B78 2EX Tamworth
Großbritannien
Tel.: +44 1827 871 400
Fax: +44 1827 871 401
E-Mail schreibenAalberts Surface Treatment AB
Mobilvägen 1
246 43 Löddeköpinge
Schweden
Tel.: +46 46 706 500
Fax: +46 46 706 900
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PlasmaCoat®
PlasmaCoat® sind Kombinationsbeschichtungen mit sehr guten Traktionseigenschaften mit verschiedenen Rauhigkeiten und Profilen. Als Träger der Verschleißschutzbeschichtung fungiert wahlweise eine eingelagerte Metall- oder Keramikbeschichtung.
- Eigenschaften
Das PlasmaCoat®-Beschichtungsverfahren verbindet die extreme Oberflächenhärte und den hervorragenden Verschleißschutz von thermisch gespritzten Metallbeschichtungen oder Keramikbeschichtungen mit den Antihafteigenschaften und den Gleiteigenschaften von Polymeren und Fluorpolymeren.
- Grundwerkstoffe
Fast alle metallische Werkstoffe und CFK-Materialien.
- Einsatzmöglichkeit
Die Zahl der Anwendungen ist nahezu unbegrenzt. Folgende Bauteile werden beispielsweise mit PlasmaCoat® beschichtet:
- Zahnräder, Getriebe- und Ritzelwellen
- Walzenoberflächen, Wellenschonhülsen, Zapfen
- Laufflächen von Kolbenstangen, Ventilspindeln, Zylindern und Zylinderlaufbuchsen
- Dicht- und Gleitsitze von Motorenläufern
- Sitze von Achsen und Wellen
- Lagerbohrungen
- Walzen, Siegelleisten etc.
Ein besonderes Angebot stellt jedoch unser Reparaturservice dar: Wir sind in der Lage verschlissene Bauteile mit unseren Verfahren rundum zu erneuern. Dabei stellen wir die erforderlichen Originalmaße mit allen Merkmalen einer neuwertigen Schutzveredelung wieder her. So sparen Sie als Kunde hohe Kosten für Neuanschaffungen und schonen dabei gleichzeitig Ressourcen.
- Verfahrensstandorte
Aalberts Surface Treatment Beuningen B.V.
Nikkelwerf 5
6641 Beuningen
Niederlande
Tel.: +31 24 677 7911
Fax: +31 24 677 8901
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StarCoat®
StarCoat® ist der Verschleißschutz der Extraklasse. Durch Hochgeschwindigkeitsverfahren werden StarCoat®-Beschichtungen aus Metallen und Carbiden thermisch aufgespritzt
- Eigenschaften
Die Produkte aus der Klasse Starcoat® weisen überdurchschnittlich hohe Standzeiten auf. Die nahezu porenfreien Oberflächen aus Metall und Carbiden sind in der Lage Schichten aus Hartchrom kostengünstig zu ersetzen. Rauhigkeiten reduzieren wir mit mechanischer Nachbearbeitung auf minimale Werte bei hoher Oberflächenhärte.
In dieser Gruppe ist die Beschichtung SuperChrome® eine kostengünstige Alternative zum herkömmlichen Hartverchromen und ein wirkungsvoller Oberflächenschutz gegen Verschleiß und Korrosion.
Die ebenfalls zur StarCoat®-Klasse gehörige AmorClad®-Beschichtung erzeugt mittels Carbiden eine noch härtere, praktisch porenfreie Oberfläche, die auch mit schärfsten Messern nicht beschädigt werden kann.
- Grundwerkstoffe
Fast alle metallische Werkstoffe und CFK-Materialien.
- Einsatzmöglichkeit
Bevorzugt setzen wir diese Hochleistungsveredelung auf Walzen im Feuchtbereich (z.B. in der Papierindustrie) ein sowie bei Gegenstanzzylindern, die zum Schneiden von Papier, Pappe und Folien verwendet werden.
Produktanfrage
Wenn Sie uns etwas zu dem hier vorgestellten Produkt mitteilen möchten, so können Sie es gerne tun. Ihre Anfrage, Ihr Kommentar, Ihre Wünsche werden direkt an Ihren persönlichen Ansprechpartner weitergeleitet.
Weitere Verfahren
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Chemische Vernickelung (außenstromlos)Chemische Vernickelung (außenstromlos)
Konturengetreue Nickel-Phosphor-Legierungsschichten
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GleitbeschichtungenGleitbeschichtungen
Minderung von Reibung und Verschleiß sowie Lärm
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PulverbeschichtungPulverbeschichtung
Farbenfroher Oberflächenschutz
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GalvanisierenGalvanisieren
Metallschichten sind Glanzleistungen.