przemysł maszynowego
zapewnienie trwałej ochrony dla przemysłu maszynowego
eksperci w dziedzinie obróbki powierzchniowej i cieplnej
Branża inżynieryjna polega na dostawcach, którzy są w stanie zapewnić wysokiej jakości rozwiązania, które umożliwiają im bezproblemowe wytwarzanie produktów.
Dzięki ponad 60-letniemu doświadczeniu firma Aalberts surface technologies zdobyła taką reputację w sektorze inżynieryjnym. Każdego dnia dokładnie i niezawodnie obrabiamy pojedyncze części, małe serie i duże serie dla naszych wymagających klientów. Jesteśmy prawdziwymi specjalistami, jeśli chodzi o usługi przemysłowe.
korzyści
technologie powierzchniowe dla szerokiego zakresu potrzeb
Nasi klienci oczekują od nas zapewnienia:
- Wysoce wytrzymałe komponenty
- Ograniczony czas przestoju
- narzędzia o długiej żywotności
- Zoptymalizowana prędkość transportu
- Efektywność energetyczna
Nasi eksperci zlokalizowani na całym świecie dokładnie wiedzą, jak spełnić te wymagania. Korzystając z naszych częściowo opatentowanych powłok funkcjonalnych, dostosowujemy powierzchnie w najdrobniejszych szczegółach. Nasze powłoki składowe oferują następujące korzyści:
- Ochrona przed korozją: Wysokiej jakości ochrona przed korozją zapobiega uszkodzeniom powierzchni i zapewnia długotrwałą funkcjonalność.
- Ochrona przed zużyciem: Nasi inżynierowie stosują szczególnie twarde kombinacje warstw z metalami lub ceramiką. Niezależnie od stopnia odkształcenia, zabiegi te maksymalizują trwałość komponentów i dokładność wymiarową.
- Odporność na temperaturę: aby zapobiec uszkodzeniom powłoki funkcjonalnej spowodowanym wysoką temperaturą, w naszym asortymencie znajdują się produkty premium, które są w stanie wytrzymać temperatury do +950°C. Wyjątkowa jakość powierzchni prawie pozbawionej porów pozostaje zachowana przez długi czas.
- Trakcja: Zdefiniowane wartości tarcia skutkują wysokimi prędkościami transportu, zwłaszcza w przypadku technologii przenośników. Nasze innowacyjne procesy tworzą niezwykle jednorodne powłoki trakcyjne.
- Właściwości nieprzywierające: Dzięki wyjątkowo niskiemu poziomowi chropowatości nasze powłoki nieprzywierające można czyścić szybko i bez konieczności stosowania środków chemicznych lub antyadhezyjnych.
- Właściwości przeciwcierne: Powłoki przeciwcierne utrzymują płynną pracę ruchomych elementów, a straty energii spowodowane tarciem są niskie.
Poniżej wymieniliśmy trzy przykłady, które ilustrują, w jaki sposób nasze technologie powierzchniowe są z powodzeniem stosowane w przemyśle maszynowym:
W narzędziach formujących stosowane są różne elementy aluminiowe, w tym wkładki do form, zaciski dociskowe, podstawy form i płyty adaptera. Wymagania stawiane powierzchniom komponentów obejmują zoptymalizowane właściwości przeciwcierne oraz ochronę przed korozją i zużyciem. Aby sprostać tym wymaganiom, wykańczamy części w procesie twardego anodowania HART-COAT®.
Aluminiowy wirnik pompy turbomolekularnej został pokryty powłoką KEPLA-COAT® w kolorze białym. Warstwa ta zapewnia zwiększoną ochronę przed zużyciem i płynną pracę w warunkach próżni.
Cylindry wyciskowe służą do przytrzymywania form drukowych, zwłaszcza w maszynach fleksograficznych, offsetowych i drukarskich. W zależności od specyfikacji maszyny, cylindry te są czasami produkowane ze specjalnych stopów aluminium. Aby zwiększyć odporność cylindrów na zużycie, na ich powierzchnie nakładamy twardą powłokę anodowaną HART-COAT®.
technologie: dla wszystkich kształtów, dla każdego rozmiaru
Ostatnim etapem przed montażem jest regularne wykańczanie komponentów, szczególnie w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Obejmuje to części o długości od kilku centymetrów lub o złożonej geometrii.
Aby móc sprostać bardzo zróżnicowanym wymaganiom sektora inżynieryjnego, zapewniamy klientom z branży inżynierii mechanicznej szeroki wachlarz technologii, w tym:
Wyżarzanie, lutowanie, węgloazotowanie, azotowanie, azotonawęglanie, oksy-azotonawęglanie, obróbka poniżej zera, hartowanie, utwardzanie i prasowanie izostatyczne na gorąco.
Galwanizacja, powlekanie próżniowe i nano-powlekanie (PVD/CVD), anodowanie, katodowe powlekanie zanurzeniowe, malowanie proszkowe, malowanie na mokro, powlekanie polimerowe, natryskiwanie termiczne, powlekanie bębna, powlekanie zanurzeniowe i powlekanie szpulą.
procesy
lokalizacje procesów
Masz pytania? Skontaktuj się z nami bezpośrednio lub wybierz lokalizację procesu.
