Funktionelle und dekorative Veredelung von Aluminium-Bauteilen als Anode in speziellen Elektrolyten
Eloxieren
Was bedeutet Eloxieren?
Eloxieren ist eine Behandlungsmöglichkeit von Aluminium und Titanwerkstoffen durch anodische
Oxidation. Mit diesem Verfahren wird zum Schutz der Oberfläche eine Oxidschicht auf dem Material
gebildet. Anodisieren oder Eloxieren eignet sich zur funktionellen, aber auch dekorativen Veredelung
von Aluminiumwerkstoffen.
Interessieren Sie sich für das Eloxieren? Nehmen Sie noch heute Kontakt zu unseren Experten auf.
Wie funktioniert der Eloxierprozess von Aluminium und Titan?
Im Verlauf des Anodisierens wird die Oberfläche des Werkstücks in eine porige, harte und verschleißfeste Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Durch Verdichtung werden die Poren geschlossen und die Korrosionsbeständigkeit wird stark verbessert. Die funktionale Eloxal-Beschichtung bietet optimalen Schutz und dient gleichzeitig als Dekorbeschichtung.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungen, die lediglich auf die Oberfläche aufgebracht werden, entsteht die anodisierte Schicht direkt aus dem Grundmaterial. Dadurch entsteht eine besonders feste Verbindung zwischen der Oxidschicht und dem Grundwerkstoff, die einen dauerhaften funktionalen Schutz gewährleistet. Je nach Material und Verfahren kann die Anodisierung zudem eingesetzt werden, um dekorative Oberflächen und unterschiedliche optische Effekte zu erzielen.
Bauteile aus Titan oder einer Titan-Legierung werden in einem speziellen Säureelektrolyten anodisiert.
Als Resultat der Beschichtung bildet sich eine dünne, fest haftende, farblose Titanoxidschicht, die durch Interferenz (Überlagerung von Lichtwellen) farbig erscheint und durch UV-Beständigkeit besticht. So lassen sich die folgenden Farben erzeugen:
- Schwarz
- Titangrau
- Blau
- Rot
- Gold
- Grün
Mittels Variation der Schichtdicke können in Abhängigkeit vom Grundwerkstoff weitere gewünschte Farben eingestellt werden. Die Titanoxidschicht verfügt neben der Farbe über eine sehr gute elektrische Isolierung und Bioverträglichkeit.
Vor Verschleiß schützen und dekorativ mit Farbe beschichten ist dank unserer bewährten Aalberts surface technologies Oberflächenveredelung problemlos möglich. Bauteile aus einer Aluminiumlegierung eloxieren wir in einem Elektrolyten mit Farbzusätzen.
Welche Grundwerkstoffe eignen sich zum Eloxieren?
Nahezu alle technisch relevanten Aluminiumlegierungen lassen sich durch Eloxieren verarbeiten. Je nach Legierung und Verfahren lassen sich attraktive und langlebige Oberflächen erzielen, darunter farblose, schwarze, goldene oder kupferfarbene Oberflächen sowie weitere Farbtöne.
- Knetlegierungen
- Gusslegierungen
- Druckgusslegierungen
Für die Farbanodisierung von Aluminium ist die Auswahl der Legierung von besonderer Bedeutung. Unterschiedliche Aluminiumlegierungen können die Farbintensität, das Erscheinungsbild der Oberfläche und die Farbkonsistenz beeinflussen. Für anspruchsvolle dekorative Anwendungen ist es daher entscheidend, eine Aluminiumlegierung auszuwählen, die sich besonders gut für die Anodisierung eignet.
Wie funktioniert die Farbanodisierung von Titan?
Bei Titan und Titanlegierungen ist die Farbanodisierung etwas komplexer als bei Aluminium. Am besten ist die Legierung TiAl6V4 für eine Farbanodisation geeignet. Die erzielten Farben sind sehr kräftig, von guter Qualität und reproduzierbar.
Ti2 kann ebenfalls in einem weiten Farbspektrum beschichtet werden. Gegenüber dem Werkstoff TiAl6V4 treten Farbverschiebungen in Richtung blau auf und die Farben wirken etwas gedämpfter.
Der mit reinem Titan erzielbare Farbbereich ist begrenzter. Reproduzierbare anodisierte Oberflächen beschränken sich in der Regel auf blaue und gelbliche Farbtöne. Daher ist reines Titan weniger geeignet für Anwendungen, bei denen eine breite Palette an dekorativen Farben erforderlich ist.
Was ist technisches Anodisieren von Aluminium?
Als klassische Anodisierung wird technisch Eloxal knapp unter Raumtemperatur in einem Säure-Elektrolyten durchgeführt. Es wird eine äußere Stromquelle verwendet, wobei das zu beschichtende Werkstück als Anode geschaltet ist. Durch anodische Oxidation wachsen Technisch Eloxal-Schichten zu einem Drittel aus dem Metall heraus und zu zwei Dritteln in das Metall hinein. Dadurch ist der Verbund der Oxidschicht mit dem Grundwerkstoff außerordentlich hoch.
Das technische Anodisieren von Aluminium erzeugt langlebige Beschichtungen, die die Verschleißbeständigkeit von Aluminium deutlich erhöhen. Die Härte der Beschichtung wird durch die Zusammensetzung des Werkstoffs und insbesondere durch dessen Legierungsbestandteile beeinflusst.
Abhängig von der Schichtdicke und Verdichtung (Versiegelung) kann die Beschichtung zudem einer vorübergehenden Einwirkung von sauren oder leicht alkalischen Medien standhalten und dadurch einen zusätzlichen Korrosionsschutz bieten.
Darüber hinaus können technische Eloxalschichten unterschiedlichen dekorativen Anforderungen gerecht werden.
Je nach gewünschtem Ergebnis können dazu folgende Vorbehandlungen der Oberfläche gehören:
- Beizen
- Schleifen
- Strahlen
- Polieren
Die Legierung hat allerdings einen großen Einfluss auf die Farbe des zu eloxierenden Produktes. Es können auch gezielt schwarze Oxidschichten erzeugt werden. Damit ein Grundwerkstoff recyclingfähig ist, muss auch die Veredelung die Bedingungen der Recyclingfähigkeit erfüllen.
Was sind die Vorteile des technischen Eloxierens?
Anodische Beschichtungen durch Anodisieren wie Technisch Eloxal erfüllen diesen Anspruch. Weitere Vorteile dieser Form der Schutzschicht sind:
- Sehr gute tribologische Eigenschaften
- Extreme Temperaturbelastbarkeit
- Schutz gegen Kaltverschweißung
- Optimaler Verschleißschutz
- Hoher Korrosionsschutz
- Massive Bruchfestigkeit
- Elektrische Isolation
Mit unterschiedlichen Elektrolyten und verschiedenen Verfahrensparametern erzeugen wir das „Herauswachsen“ leistungsfähiger Oxidschichten. So entstehen während der Veredelung der Oberfläche hervorragende Strukturen für lange Haltbarkeit.
Downloads technisch Eloxal
Informationen und Unterlagen zum Thema Eloxieren stehen bei Aalberts zum Download bereit.
Wo wird Farbanodisieren/Farbeloxieren eingesetzt?
Anodisieren wird in einer Vielzahl von industriellen und technischen Anwendungen eingesetzt, bei denen ein zuverlässiger Oberflächenschutz, hohe Verschleißbeständigkeit und – je nach Anwendung – eine dekorative Oberfläche erforderlich sind. Das geeignete Anodisierungsverfahren wird entsprechend dem Werkstoff, den Anforderungen an das Bauteil und den gewünschten Oberflächeneigenschaften ausgewählt.
In welchen Branchen wird technisches Anodisieren eingesetzt?
Technisch anodisierte Aluminiumbleche und -bauteile bieten einen guten Korrosions- und Verschleißschutz und kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter:
- Bauindustrie
- Chemische Industrie
- Computerindustrie
- Elektrotechnik
- Fahrzeugbau
- Haushaltsgeräte und Gebrauchsgüter
- Beleuchtungsindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Maschinenbau
- Medizintechnik
- Möbel- und Beschlagindustrie
- Optik und Feinwerktechnik
- Sport und Camping
- Textilindustrie
Darüber hinaus kann technisches Anodisieren als Schutzgrundierung vor dem Lackieren eingesetzt werden, um den Korrosionsschutz und die Beständigkeit von Bauteilen zu verbessern.
Wofür wird die Farbanodisierung von Titan eingesetzt?
Die Farbanodisierung von Titan wird überall dort eingesetzt, wo geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Biokompatibilität und eine charakteristische dekorative Oberfläche gefragt sind.
Typische Anwendungen sind:
- Medizintechnik und temporäre Implantate
- Optik und Präzisionsprodukte
- Uhren und Schmuck
- Fahrradkomponenten
- Leichte und hochbelastbare technische Bauteile
In der Medizintechnik können farbige Titanoxidschichten beispielsweise dazu beitragen, einzelne Implantatkomponenten schnell zu unterscheiden. Aufgrund ihrer Biokompatibilität eignen sie sich für bestimmte temporäre medizinische Anwendungen. Implantate aus Titan-Werkstoff, die zur Heilung von Knochenbrüchen vorübergehend im menschlichen Körper verbleiben, werden farblich anodisiert. Das hilft Chirurgen dabei, Komponenten schnell zu identifizieren. Die beschichteten Implantate verhalten sich im Körper neutral. Sie verwachsen nicht mit Knochen und Gewebe und lassen sich nach der Ausheilung einfach entfernen.
In der Optik sowie bei Uhren und Schmuck verbindet die Titananodisierung eine charakteristische dekorative Optik mit Beständigkeit und Biokompatibilität. In der Fahrradindustrie lässt sich das geringe Gewicht und die hohe Festigkeit von Titan mit den gestalterischen Möglichkeiten der Farbanodisierung kombinieren.
Insgesamt bietet das Anodisieren vielseitige Lösungen für industrielle, architektonische, technische und dekorative Anwendungen. Das jeweilige Verfahren wird dabei gezielt auf den Werkstoff, die Bauteilanforderungen und die gewünschten Oberflächeneigenschaften abgestimmt.
Häufig gestellte Fragen zu Eloxieren & Anodisieren
Funktioniert das Anodisieren auch bei anderen Metallen?
Sogenannte Ventilmetalle lassen sich anodisieren. Dazu zählen unter anderem:
- Titan
- Magnesium
- Zink
- Vanadium
Für die Veredelung von Magnesium und Titan bieten wir bei Aalberts surface technologies die plasmachemischen Verfahren MAGOXID-COAT® (für Magnesium) und KEPLA-COAT® (Titan und Aluminium) an.
In welcher Farbe kann man Aluminium eloxieren?
Die anodischen Schichten haben eine Eigenfärbung. Diese hängt von der Aluminiumlegierung und Prozessparametern wie Elektrolytzusammensetzung oder Temperatur ab. Höhere Elektrolyttemperaturen bewirken eher hellere Schichten. Mit steigender Schichtdicke werden die Schichten dunkler. Da anodische Schichten verfahrensbedingte Poren haben, können in diese Poren Farbstoffe eingebracht werden und so die Schichten gefärbt werden.
Kann man auch in der Farbe Weiß eloxieren?
Weiße Schichten werden in den plasmachemischen Verfahren KEPLA-COAT® weiß (Aluminium und Titan) und MAGOXID-COAT® weiß (für Magnesium) erzeugt. Auch bei diesen Verfahren ist die Schichtfarbe legierungsabhängig.
In welchen Abmessungen kann eloxiert werden und mit welchem Gewicht?
Die maximalen Abmessungen betragen 7700x1000x1800 mm³ und das maximale Gewicht 5000 kg. Immer abhängig von der Beschichtungsanlage.
Was ist das Besondere an diesen Schichten?
Bei diesen Schichten handelt es sich um so genannte Konversionsschichten. Teile des Grundwerkstoffes werden mit in die Schicht aufgenommen, was zu einer enormen Haftfestigkeit der anodischen Schichten führt.
Verfahrensstandorte
Sie haben Fragen zu Werkstoffen oder Verfahren? Sprechen Sie uns an.
Dzierżoniów
Poland 50.732931316.6280222 dzierzoniow@aalberts-st.com +48 748108508 Zum StandortFaulquemont
France 49.05433856.6082113 faulquemont@aalberts-st.com +33 387 0043 80 Zum StandortGöppingen
Germany 48.66539429.6795345 eschenbach@aalberts-st.com +49 7161 15688 0 Zum StandortHangzhou
China 30.274084120.15507 hangzhou@aalberts-st.cn +86 (571) 5757 9777 Zum StandortKaufbeuren
Germany 47.91376710.6489502 kaufbeuren@aalberts-st.com +49 8341 6601 0 Zum StandortKerpen
Germany 50.88076.6800999 kerpen@aalberts-st.com +49 2237 502 0 Zum StandortKirchheim-Heimstetten
Germany 48.151143811.7440283 muenchen@aalberts-st.com +49 89 990241-0 Zum StandortKirkby-In-Ashfield
United Kingdom 53.1043759-1.2474762 nottingham@aalberts-st.com +44 1623 753 107 Zum StandortWeiterstadt
Germany 49.897638.61422 weiterstadt@aalberts-st.com +49 6151 9806 0 Zum StandortBerlin
Germany 52.528455313.5331206 berlin@aalberts-st.com +49 30 549904 0 Zum StandortVillers-Cotterets
France 49.24847423.1020097 info.villers@aalberts-st.com +33 323 9601 01 Zum StandortAltdorf
Switzerland 46.86560078.6360123 altdorf@aalberts-st.com +41 41 875 67 00 Zum StandortUnsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.
Unsere Verfahren
Wir bieten weltweit alle Arten von Wärmebehandlungsprozessen an. Unsere Anlagen sind logistisch eng miteinander verknüpft, so dass Ihnen alle Verfahren zur Verfügung stehen. Erfahren Sie mehr zu unseren Wärmebehandlungsverfahren.
Heiß-Isostatisches Pressen (HIP) dient der Beseitigung von Porosität. Sie benötigen bei Lötverbindungen eine hohe mechanische Haltbarkeit und Unempfindlichkeit bei hohen Temperaturen? Wir bei Aalberts surface technologies bieten die Lösung durch Hartlöten (brazing).
Polymerbeschichtungen können auf viele Grundmaterialien aufgebracht werden und bieten lang anhaltenden Schutz. Sie sind mechanisch besonders gut mit dem Untergrund verankert und bieten verbesserte Gleiteigenschaften und/oder hohe Verschleißfestigkeit.
Mit 40 Jahren Erfahrung in der kontinuierlichen Veredelung von reel to reel können Sie sich auf Aalberts surface technologies verlassen, um innovative Lösungen zu finden. Unser Service umfasst Trommelgalvanik, kontinuierliche selektive Galvanik und Gestellgalvanik.
Fast alle metallischen Grundwerkstoffe können mit unseren selbstentwickelten und patentierten Verfahren durch Oberflächenbeschichtungen in ihren Eigenschaften optimiert werden, egal ob sie besonders hart, glatt, verschleißfest oder korrosionsbeständig sein sollen.