Verfahrensübersicht | Oberflächentechnik
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Additive Fertigung
Post processing of additive manufactured parts is of high importance
Atmosphärisches Aufkohlen
Thermochemische Verfahren
Atmosphärisches Härten
verwendet, um die Härte und Zugfestigkeit zu erhöhen
Ausscheidungshärten
Erhöhung der Streckgrenze bestimmter Materialien
Austempern
Isothermal process
Bandofenlöten
Kosteneffizienter und kontinuierlicher Prozess
Brünieren
Verfahren zum Verdunkeln von Eisenwerkstoffen
Carbonitrieren
Carbonitrieren ist ein thermochemisches Verfahren
Chemische Vernickelung (außenstromlos)
Konturengetreue Nickel-Phosphor-Legierungsschichten
Chrom- und Cadmiumersatz
Hauchdünne Schichten für optimale Grundierungen
CVD
Chemische Gasphasenabscheidung
Einsatzhärten
Thermochemisches Verfahren
Eloxieren
Funktionelle und dekorative Veredelung von Aluminium-Bauteilen
Galvanisieren
Metallschichten sind Glanzleistungen
Gasnitrieren
Ofenbehandlung bei niedriger Temperatur
Gleitbeschichtungen
Minderung von Reibung und Verschleiß sowie Lärm
Harteloxieren
Harteloxal, Aluminiumoxid-Polymer-Composite
Heiß-Isostatisches Pressen
Gleichzeitige Anwendung von Hitze und Druck
Induktivhärten
Verzugsarme Oberflächenhärtung
Kathodische Tauchlackierung (KTL)
Korrosionsbeständige und schlagfeste Oberflächenbeschichtung
Lösungsglühen
Heizen, Halten und Kühlen
Magnetisches Glühen
Eliminiert Spannungen und Gitterfehler
Nanobeschichtung
Kleine Strukturen – Große Wirkung
Nasslackieren
Dekorativ und funktionell
Nitrocarburieren
Thermochemisches Verfahren zur Oberflächenhärtung
Nitrotec®
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen
Normalisieren
Langsame und kontrollierte Abkühlung
Phosphatieren
Chemischer / elektrochemischer Prozess
Plasmachemische Verfahren
Veredelung von Leichtmetallen
Plasmanitrieren
Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte und Materialermüdung
Polymerbeschichtungen
Langlebiger Schutz bevorzugt für die Lebensmittelindustrie
Pulverbeschichtung
Farbenfroher Oberflächenschutz
PVD
Physikalische Gasphasenabscheidung
reel to reel plating
continuous reel to reel finishing
Salzbadaufkohlen
Flüssige Aufkohlung
Salzbadhärten
Hohe Verschleißfestigkeit des Materials gewährleistet
Schraubensicherung und Gewindesicherung
Starke Verbindungen
Selektive Beschichtungen
Partielle Veredelung von Metalloberflächen
Serviceleistungen
Add-on Leistungen – surface treatment
Spannungsarmglühen
Entfernen von inneren Eigenspannungen in Stählen
Stainihard ®
Oberfläche von rostfreiem Stahl härten
Thermisches Spritzen
Robustheit trifft Beständigkeit
Tiefkühlen
Materialien unter 0°C abschrecken
Vakuum-/Niederdruckaufkohlen (LPC)
Alternative Technologie zur traditionellen Gasaufkohlung
Vakuum-Löten
Qualitativ hochwertige Lötverbindungen
Vakuumbeschichtung
Dünnschichten mit starker Leistung
Vakuumhärten
Erwärmung und anschließende Abkühlung von Stahl
Versiegelung
Gleichmäßige Versiegelung von Aluminium-Oberflächen
Wasserstoff-Glühen
Glühen von teilen in einer Wasserstoffatmosphäre
Weichglühen
Verbesserte Bearbeitbarkeit und Kaltumformbarkeit
Zinklamellenbeschichtung
Hoher Korrosionsschutz – Keine Wasserstoffversprödung
Verfahren der Oberflächentechnik
Aalberts surface technologies ist einer der führenden Anbieter für Verfahren der Oberflächentechnik weltweit. Mit über 50 innovativen Prozessen verbessern wir gezielt die mechanischen, tribologischen und korrosionsschützenden Eigenschaften metallischer Bauteile.
Ihre Vorteile mit Aalberts ST:
- Über 50 spezialisierte Verfahren an mehr als 50 Standorten
- Kombination aus Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung aus einer Hand
- Hohe Reproduzierbarkeit, Nachhaltigkeit und Zertifizierungen (u. a. IATF 16949, NADCAP)
- Maßgeschneiderte Lösungen von Kleinserie bis Millionen Teile pro Jahr
Möchten Sie die passenden Verfahren für Ihr Bauteil finden? Nutzen Sie unseren Verfahrensscout oder kontaktieren Sie uns direkt.
Oberflächenbeschichtungen – kompakte Übersicht
Unsere Beschichtungsverfahren schützen, veredeln und optimieren Oberflächen nachhaltig. Ob Korrosionsschutz, Verschleißreduzierung oder dekorative Anforderungen – Aalberts ST bietet die volle Bandbreite moderner Beschichtungstechnologien.
Aalberts ST kombiniert traditionelle und hochmoderne Verfahren für maximale Performance. Diese Oberflächenbeschichtungen erfüllen die strengen Anforderungen der Automobil- und Luftfahrtindustrie und reduzieren gleichzeitig den CO₂-Fußabdruck.
Wichtige Beschichtungsverfahren bei Aalberts surface technologies:
- Chemische Vernickelung (DURNI-COAT®) — Konturgetreue, hochharte Nickel-Phosphor-Schichten
- Zinklamellenbeschichtung — Höchster Korrosionsschutz ohne Wasserstoffversprödung
- PVD- und CVD-Beschichtungen — Extrem harte und verschleißfeste Dünnschichten
Diese Oberflächenbeschichtungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile deutlich und erfüllen höchste Branchenstandards.
Wärmebehandlungsverfahren von Aalberts ST im Überblick
Mit unseren Wärmebehandlungsverfahren bieten wir alle relevanten thermischen Prozesse zur Verbesserung der Materialeigenschaften. Von der Oberflächenhärtung bis zur spannungsarmen Behandlung – präzise, reproduzierbar und energieeffizient.
Unsere wichtigsten Wärmebehandlungsverfahren:
- Härteverfahren (Vakuumhärten, Induktivhärten, Salzbadhärten, Austempern)
- Glühverfahren (Spannungsarmglühen, Weichglühen, Lösungsglühen, Wasserstoff-Glühen)
- Weitere Spezialverfahren — Ausscheidungshärten, Normalisieren, Tiefkühlen, Heiß-Isostatisches Pressen (HIP)
Dank unseres vernetzten Produktionsnetzwerks erhalten Sie alle Wärmebehandlungsverfahren flexibel.
Wie werden Oberflächenbehandlungen in verschiedenen Branchen genutzt?
Unsere Verfahren zur Oberflächenbehandlung sind speziell auf die Anforderungen anspruchsvoller Branchen abgestimmt. Ob Prototyp, Serie oder High-Volume – wir liefern exakt die Kombination aus Wärme- und Oberflächentechnik, die Ihr Bauteil braucht.
Typische Anwendungen und Branchen:
- Automotive — Zink-Nickel, Gleitbeschichtungen, Schraubensicherungen
- Luft- und Raumfahrt — Vakuumverfahren, HIP, PVD/CVD
- Maschinenbau — Nitrieren, Harteloxieren, Polymerbeschichtungen
Warum Aalberts surface technologies?
✓ Über 40 Jahre Erfahrung
✓ Weltweites Netzwerk mit lokaler Betreuung
✓ Eigene Entwicklungen und patentierte Verfahren
✓ Vollständige Traceability und höchste Qualitätsstandards
