Verfahrensübersicht - Oberflächentechnik
filter
Additive Fertigung
Post processing of additive manufactured parts is of high importance
Atmosphärisches Aufkohlen
Thermochemische Verfahren
Atmosphärisches Härten
verwendet, um die Härte und Zugfestigkeit zu erhöhen
Ausscheidungshärten
Erhöhung der Streckgrenze bestimmter Materialien
Austempered
making your iron and steel parts tougher, stronger, lighter, and...
Bandofenlöten
Kosteneffizienter und kontinuierlicher Prozess
Brünieren
Verfahren zum Verdunkeln von Eisenwerkstoffen
Carbonitrieren
Carbonitrieren ist ein thermochemisches Verfahren
Chemische Vernickelung (außenstromlos)
Konturengetreue Nickel-Phosphor-Legierungsschichten
Chrom- und Cadmiumersatz
Hauchdünne Schichten für optimale Grundierungen
CVD
Chemische Gasphasenabscheidung
Einsatzhärten
Bei diesem Verfahren wird die Oberflächenschicht von Bauteilen mit Kohlenstoff...
Eloxieren
Funktionelle und dekorative Veredelung von Aluminiumbauteilen als Anode in speziellen...
Galvanisieren
Metallschichten sind Glanzleistungen
Gasnitrieren
erzeugt ein harte verschleißfeste Oberfläche, erhöhte Korrosionsbeständigkeit und gutes Ermüdungsverhalten
Gleitbeschichtungen
Minderung von Reibung und Verschleiß sowie Lärm
Harteloxieren
Das Harteanodisieren ist eine besonders vielseitige Beschichtung mit verschiedenen Verfahrensvarianten...
Heiß-Isostatisches Pressen
Gleichzeitige Anwendung von Hitze und Druck
Induktivhärten
Verzugsarme Oberflächenhärtung
Kathodische Tauchlackierung (KTL)
Korrosionsbeständige und schlagfeste Oberflächenbeschichtung
Lösungsglühen
Heizen, Halten und Kühlen
Nanobeschichtung
Kleine Strukturen – Große Wirkung
Nasslackieren
Dekorativ und funktionell
Nitrocarburieren
Thermochemisches Verfahren zur Oberflächenhärtung
Nitrotec®
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen
Normalisieren
Langsame und kontrollierte Abkühlung
Phosphatieren
Chemischer / elektrochemischer Prozess
Plasmachemische Verfahren
crystalline oxide ceramic coatings for aluminum, magnesium and titanium
Plasmanitrieren
Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte und Materialermüdung
Polymerbeschichtungen
Langlebiger Schutz bevorzugt für die Lebensmittelindustrie
Pulverbeschichtung
Farbenfroher Oberflächenschutz
PVD
Physikalische Gasphasenabscheidung
reel to reel plating
continuous reel to reel finishing
Salzbadaufkohlen
Flüssige Aufkohlung
Salzbadhärten
Hohe Verschleißfestigkeit des Materials gewährleistet
Schraubensicherung und Gewindesicherung
Starke Verbindungen
Selektive Beschichtungen
Partielle Veredelung von Metalloberflächen
Spannungsarmglühen
Entfernen von inneren Eigenspannungen in Stählen
Stainihard ®
Oberfläche von rostfreiem Stahl härten
Stainitec
Antiverschleiß, Kratzfestigkeit und hohe Oberflächenhärte
Thermisches Spritzen
Robustheit trifft Beständigkeit
Tiefkühlen
Materialien unter 0°C abschrecken
Vakuum-/Niederdruckaufkohlen (LPC)
Alternative Technologie zur traditionellen Gasaufkohlung
Vakuum-Löten
Qualitativ hochwertige Lötverbindungen
Vakuumbeschichtung
Dünnschichten mit starker Leistung
Vakuumhärten
Erwärmung und anschließende Abkühlung von Stahl
Versiegelung
Gleichmäßige Versiegelung von Aluminium-Oberflächen
Wasserstoff-Glühen
Glühen von teilen in einer Wasserstoffatmosphäre
Weichglühen
Verbesserte Bearbeitbarkeit und Kaltumformbarkeit
Zinklamellenbeschichtung
Hoher Korrosionsschutz – Keine Wasserstoffversprödung